Razvita pločevina

[gregorci]

Če sem prav razumel hočeš narediti nekaj takega...



Na hitro sem približno posnel tvojo geometrijo.

To se da narediti oz. jst bi to naredil z ukazom Cut Across Bend


Najprej skonstruiraš osnovno obliko


In nato "režeš"


In nato še enkrat narediš CUT za tvojo željeno obliko na vrhu...

[-M-]

lahko pa si tudi narišeš komad in ga upogneš z ukazom fold.

[erikb]

Ker sam delam veliko z pločevino in vsemi "krivljenji", kar se jih da narediti sem ugotovil naslednje :
Pri večkratnem krivljenju pločevine se v razviti pločevini zgubi ali doda nekaj materiala.
To je do debeline pločevine tudi 2-3 mm.
Ne gre se za to, da bi se ta material kar nekam izgubil, ampak v proizvodnji jim zmeraj nekaj materiala zmanjka.
Ko sem skozi vse skupaj šel sem ugotovil, da K-factor NI PRAVI.
Pa da ne bo pomote. K-factor je pravi za IDEALNO upogibanje/krivljenje pločevine. V proizvodnji pa je to malo drugače.
Malo sem čekiral ceu program in uspel za pocinkane,aluminij in INOX pločevine urediti te K-factor-je.

Debeline pločevin so naslednje : 0.8,1.,1.5,2,3,.

Če bi kdo hotel ta template z vsemi merami naj se tukaj oglasi. Ga dam tudi drugim za stestirat.

Lp,

Template je super, pohvale za trud

Tudi v nasem podjetju veliko delamo z krivljenjem plocevine. Imamo LVD CNC abkant. Za primerjavo sem iste izdelke narisal v programu abkanta(ki je 99.9% tocen) in v inv. Template sem zdaj ze kar dobro sprobal.
Ugotovitve:
- debelina 5mm je super, ni nobenih odstopanj.
- debeline 3mm je tako majhno odstopanje, da je zanemarljivo,
- pri debelini 1mm-2mm je rahlo odstopanje (inv mi ponudi daljse razvitje, nekje v dolzini 500-700mm do 1.0 mm daljse, odvisno tudi od stevila krivljenj):

Sam sem mnenja, da je 100% koncni rezultat verjentno za vsak abkant oz kline malce razlicen, tezko je pripraviti template, ki bo za vsako podjetje dajal iste rezultate.

Ze nekaj casa se spravljam template za nas abkant, samo se najlazje je razvitje narisati direktno v programu stroja

[igorb]

razvita dolžina je odvisna od V odprtine matrice,radija noža,kvalitete materiala,faktor K je računska vrednost ki je približek,verjetno najbolj točen do sedaj.
V odprtina matrica= material leze v matrico (kako je odvisno od radija na robu matrice) in če je matrica na vrhu široka npr 10mm je mogoče njena odprtina pri kotu 90 stopinj 9.5mm pri kotu 70 stopinj 9mm če spremeniš kot matrice npr.90,78,30stopinj, dobiš 3 drugačne razvite mere za isti kot in isti material,
bolj ali manj obrabljena matrica (druga razvita mera)
Radij noža radij 1mm,2mm,0.5mm ti isto spremeni razvito dolžino.
kvaliteta materiala,v smeri vleka ali kontra smeri vleka je drugo razvitje.
edina pot do točne razvite mere je preiskus materiala na točno tistem kompletu orodja z katerim želimo izdelati izdelek,komadi narejeni z nestingom ki upošteva smer silnic v materialu.
točen database za razvite mere dobimo z preizkušanjem,nekateri proizvajalci krivilnih strojev prodajo stoje kjer so že vgrajeni izkustveni podatki,do katerih so prišli z preizkušanjem.
to je to
lp

[Mr.G.]

Najlepša hvala.
Šlo se je tud zarad tega, da sem SIGURN, da špila.
Točnost je pa res tako, da ,kakršna mašina je takšen je K-faktor.


Lp

[igorb]

ni tako
kakšen je komplet orodja,material,smer silnic v materialu,radiji na orodju,trenje na radijih,če je luknja na robu krivljenja se poveča treje in je druga razvita mera.
od tega je odvisna razvita mera,k faktor je mogoče najbolj natančen približek.
stroj ti zagotavlja ponovljivost in mogoče meritev kota z dobro bazo podatkov točne razvite mere,ali si opazil da nekateri proizvajalci uporabljajo svoje krmilnike,ker omogočajo nekatere funkcije ki jih drugi nimajo.
razvite mere nimajo nič s strojem,nekateri stroji omogočajo natančen izračun,in na podlagi matematičnih funkcij ki so vgrajene v krmilniku poiščejo v programu
izkustvene podatke
(ki jih je nekdo vnesel v potu svojega obraza)= debelino materiala,komplet orodja,kvaliteto materiala,in postavijo osi na mesto ki nam nam omogoči točno dimenzijo krivine,če to ne obstaja matematično iz podatkov debelina,kvaliteta,komplet orodja izračunajo najbolj natančen približek,ki je v veliki večini dovolj natančen za uporabo.
če ne uporabiš predpisanega materiala,matrice,noža,ali imaš nesting narejen tako da so komadi obrnjeni na plošći eni v smeri vleka drugi izven smeri vleka,adijo mere.

[Mr.G.]

Imaš prav.

[mali]

Mene pa zanima ali se da model narejen v modulu Part Features razviti. Dobil sem namreč model iz pločevine v obliki datoteke .stp in mi ga odpre kot da je narejen v modulu Part Features-in ne v modulu Sheet Metal Features.

[-M-]

Convert\sheet metal, potem pa samo nastaviš debelino pločevine...

[gregorci]

Ne vem če bo to šlo...
Če sem prav razumel si dobil model v Step formatu. Tak model nima za seboj zgodovine. Sicer ti bo dovolilo konvertirati v sheet-metal, razvilo pa ne.

Če se motim, naj prosim kdo pove postopek...

[SasoP]

Tudi uvožene modele (STEP, IGES...) preverjeno lahko razvijaš. Pogoji:
- konstantna debelina, ki jo moraš vpisati tudi v slogu pločevine
- zaobljeni robovi (taki, kot če bi pločevino delal z inventorjevimi ukazi). Če ima uvožen model ostre robove, jih zaobliš (narediš krivine) z ukazom Bend. Če je uvožen model le surface, ga najprej odebeliš preko ukaza Thicken/Offset.

[mali]

quote="SasoP"]Tudi uvožene modele (STEP, IGES...) preverjeno lahko razvijaš. Pogoji:
- konstantna debelina, ki jo moraš vpisati tudi v slogu pločevine
- zaobljeni robovi (taki, kot če bi pločevino delal z inventorjevimi ukazi). Če ima uvožen model ostre robove, jih zaobliš (narediš krivine) z ukazom Bend. Če je uvožen model le surface, ga najprej odebeliš preko ukaza Thicken/Offset.[/quote


Jaz pa imam že narejene zaobljene robove (r=1,5) in bi jih rad spremenil r=0,8. V slogu pločevine sem vpisal nov radij (0,8) in se nič ne spremeni. Ne model, ne razvita dolžina.

[-M-]

Poskusi spremeniti radij v part-u, preden narediš convert part->sheet metal

[SasoP]

Mali, mi lahko pošlješ part (ali pa prilepiš na forum)?

[mali]

Mali, mi lahko pošlješ part (ali pa prilepiš na forum)?

1214991767_1728711_Teil4.zip


Evo-tole je en enostaven del. Ta del sem pa že pretvoril na naslednji način:
-skiciral profil na notranji in zunanji strani krivine
-na notranji strani sem ga odrezal, na zunanji pa raztegnil
-dobil model brez krivine
-naredil nov Bend z željenim radijem

Pri modelih z več krivinami pa je ta postopek kar dolg...