Krivljenje pločevine

[waf]

Iz 1mm jeklene pločevine imam namen dati lasersko izrezati in skriviti razmeroma preprost kos.

Ker še nisem imel opravka s krivljenje, bi prosil, če mi lahko kdo navede minimalen notranji radius,

Tudi kakšna dobra literatura ne bi bila odveč.

Malo za predstavo:

[moi]

daj ga enakega debelini pločevine pa je

[Žerjavar]

daj ga enakega debelini pločevine pa je

Ne vem, kako je v praksi. Teorija pa pravi, da za mehka konstrukcijska jekla (St.37, St.42) notranji krivinski radij ne sme biti manj kot 1,5 * debelina pločevine.
Za ostale materjale velja: r >= d/2*(1/de - 1)
r = notranji krivinski radij
d = debelina pločevine
de = raztezek materjala ob pretrganju. Za zgoraj navedeni materjal je 0,25 (25%).
Praktično pa mora biti še nekaj večji, zaradi premika nevtralne osi proti tlačni coni.

Ista formulca velja za krivljenje cevi, s tem, da je d = zunanji premer cevi.

[waf]

Kje pa si dobil tole formulo?

K-faktor sem iz tabele na Wikipediji nastavil na 0.45.

[Žerjavar]

Kje pa si dobil tole formulo?
K-faktor sem iz tabele na Wikipediji nastavil na 0.45.

Nisem je našel, ampak sem jo razvil iz raztezanja (krčenja) krajnih robov pločevine pri upogibanju. S pogojem, da raztezek ne preseže raztezka ob pretrganju materjala.

Z upoštevanjem faktorja premika nevtralne osi (k = manj kot 0,5)) pa velja:
r >= d *((1-k)/de - k)

Ali je faktor k po vikipediji odvisen od razmerja r/d ter vrednosti de? Moral bi biti.

[ada]

pozdravljeni,

pri upogibanju oz. po domače pigariji so radiusi (notranji in zunanji) odvisni predvsem od orodja (nož in prizma).

če vam bo upogib naredil zunanji izvajalec, mu je potrebno označiti točno mero (bodisi je to notranja, zunanja ali center mera) oz. vam bodo sami pojasnili kaj potrebujejo.

če boste pa to sami upogibali, pa vprašajte vaše tehnologe oz. sami preverite tolerance vašega stroja.

lp

[Žerjavar]

pri upogibanju oz. po domače pigariji so radiusi (notranji in zunanji) odvisni predvsem od orodja (nož in prizma).

Bo obratno. Glede na željeni radij krivljenja mora biti prilagojeno orodje. Bo treba poiskati ustrezen nož in prizmo, da dobiš željen izdelek.

Kako boš zadovoljen, če greš v bife na kratkega 0,5 pa ti dajo 0,3, ker nimajo kozarčkov 0,5.

Zgoraj smo razpravljali o možnem minimalnem radiju krivljenja, da pločevina na krivini ne bo pokala. Minimalni radij je odvisen od debeline in kvalitete materjala.

[dstajnko]

Pozdravljen.

V splošnem je 1,5 x debelina pločevine čist okej, v tvojem primeru niti ne gre za kot 90°, kar še zmanjša možnost razpok. Drugače pa je tudi odvisno od kvalitete materiala in kota upogiba.

LP

[Žerjavar]

V splošnem je 1,5 x debelina pločevine čist okej, v tvojem primeru niti ne gre za kot 90°, kar še zmanjša možnost razpok. Drugače pa je tudi odvisno od kvalitete materiala in kota upogiba.

Da, 1,5 je dober faktor za mehko konstrukcijsko jeklo z raztezkom 25%. Za druge materjale je faktor višji.
Kot upogiba ne vpliva na ta faktor. V praksi pa se za majnše kota upogiba ne doseže predvideni radij ampak nekaj večji, zato je občutek, da tudi kot vpliva.

[dstajnko]

Pozdravljeni g. Žerjavar, imate ali pa kdo drugi mogoče kake izkušnje ali primerjalne tabele ali pa mogoče obstajajo kake formole glih v zvezi z radiji. In sicer da bi bilo možno točno definirat s kakim radijem upogibat, da dosežemo dejansko takega kot predpisuje načrt. Iz prakse je tako da večji kot je radius, tanjša kot je pločevina, večja so odstopanja pri dejanskem radiusu upogibanja, nekaj tudi vpliva velikost spodnje prizme. Ima mogoče kdo kake izkušnje okoli tega ali pa podatke za bolj natančno definiranje oz. določanje radijev upogiba.

[Kosa]

Glede na to da je kos sila preprost zakaj bi ga rezal na laser če ni nobenih izvrtin to se nareže na škarje za najmanjši radius pa je zadeva taka da je radius odvisen od matrice ker imam CNC krivilni stroj mu vnesem mere, ki si jih podal in mi sam izračuna dolžino pločevine radiusa je cca 1,5 mm lahko pa tudi se oglasiš pri meni in si zadevo pogledaš v živo

[Žerjavar]

da bi bilo možno točno definirat s kakim radijem upogibat, da dosežemo dejansko takega kot predpisuje načrt.

Tabel nimam.
Je pa znan teoretični pristop k izračunu:
- Za potreben kot upogiba: Iz meje plastičnosti in željenega kota upogiba se izračuna kot upogiba, da se doseže meja plastičnosti. Ta kot se prišteje k željenemu kotu upogiba. Zraven pride še popravek zaradi globine prizme napram radiju krivljenja.
- Za doseganje točnega radija upogiba je potrebna prizma z potrebenim kotom upogibanja (ne željenega upogiba).