MB-NAKLO: novi obdelovalni centri MIKRON

MB-NAKLO: MIKRON HPM 600U/800U

Nove karakteristike strojev odpirajo neverjetna področja uporabe

Novo generacijo 5-osnih simultanih obdelovalnih centrov MIKRON HPM 600U in HPM 800U proizvajalca GF Machining Solutions odlikujejo višje hitrosti, učinkoviti krmilniki, zanesljiva zaščita vretena in zelo modern management odrezkov. Obdelovalni centri, ki so že uveljavljeni kot kompaktna, popolnoma avtomatizirana, 5-osna rešitev za visokozmogljivo odrezavanje, dvigujejo delovne procese na višji nivo.

PDF: http://www.gfms.com/content/gfac/com/en/Products/Milling/high-performance-machining-centers/hpm-machine-line/hpm-600u.html
Video: https://www.youtube.com/watch?v=AJnDLH-DheM

Stroji MIKRON HPM 600U/HPM 800U so posebej primerni za izdelavo orodij in visoko kvalitetnih komponent. Lahko so konfigurirani za ročno dodajanje in odvzemanje obdelovancev ali pa za popolnoma avtomatizirane paletne magazine z ustreznim »handlingom« velikega števila obdelovancev. Za to serijo strojev so značilni zmogljivi pogoni na X, Y in Z osi in zelo močni direktni pogoni na obeh rotacijskih oseh. Vse te karakteristike skupaj so osnova za zelo dinamično in ekonomično obdelavo, kot tudi za optimalno avtomatsko dodajanje/odvzemanje obdelovancev (menjalec palet) in avtomatsko menjavo orodij (magazini za orodja od 30 do 210 pozicij).

Stroji HPM so robustni in kompaktni, istočasno pa ponujajo velik delovni prostor. Maksimalne poti osi pri HPM 800U so na primer 800×800 mm, višina od površine mize do glave vretena pa je 700 mm, kar omogoča obdelavo tudi velikih obdelovancev z vseh petih strani. Velik delovni prostor omogoča obdelavo cilindričnih obdelovancev s premerom do 800 mm. Premišljena konstrukcija nagibne mize z orodji dolžine do 100 mm omogoča obdelavo obdelovancev do 600 mm višine z vseh strani.

Krmilnik Siemens ali Heidenhain

Za serijo HPM 600U/800U je sedaj poleg uveljavljenega krmilnika Heidenhain iTNC 530 na voljo tudi krmilnik »premium« razreda, Siemens Sinumerik 840D sl (CNC). Ta modularni krmilnik odpira vrata novim, težavnim aplikacijam pri obdelavi orodij in drugih kompleksnih obdelovancev. Sinumerik 840D sl poleg tega omogoča enostavno 5-osno simultano obdelavo kompleksnih delov, kot so npr. turbine in impelerji, ki se uporabljajo v letalski industriji ali v energijski industriji.

Uveljavljene prednosti novega vretena

Vreteno HPC 190 proizvajalca Step-Tec z 20.000 min-1 ponuja veliko prednosti: za 30 % izboljšana sila vpenjanja držal orodij in za 10 % večji premer gredi in ležajev zagotavljajo uporabniku še manjšo obrabo orodij. Poleg tega novo vreteno v primerjavi s svojim predhodnikom porabi 30 % manj komprimiranega zraka in oddaja 20 % manj toplote. V primerjavi z gredjo vretena z inline-motorjem ustvarja bistveno krajše rotacijsko vreteno pri najvišji hitrosti manj vibracij in dosega za 40 % boljšo natančnost krožnega teka orodja – to zagotavlja boljšo obstojnost orodja in bistveno boljšo kvaliteto površine obdelovanca. Novo vreteno ima poleg tega za 40 % večji vrtilni moment, 8 šob za hladilno tekočino in 2 integrirani LED svetili za optimalno osvetlitev delovnega območja.

Za stroje HPM 600U/800U je na voljo tudi Step-Tecovo »high-tech« vreteno z 28.000 min-1, ki ga odlikuje patentirana tehnologija hlajenja gredi CoolCore. Ta princip vodnega hlajenja rotorske gredi skrbi za to, da ostaja temperatura stabilna in s tem raztezanje gredi minimalno. Minimiranje termičnih vplivov omogoča zelo natančno obdelavo.

Zaščita stroja in vretena (»Machine and Spindel Protection« - MSP)

MSP ščiti stroj in vreteno med procesom priprave stroja na obdelavo. Do kolizij pride največkrat pri prvi uporabi novega CNC programa, zato MSP ravno med to fazo nudi potrebno zaščito. V varnostnem modusu se podajanje zmanjša na takšno hitrost, ki omogoča dano obdelavo in istočasno zagotavlja zaščito stroja in vretena pred škodo, ki bi bila posledica kolizije. Če produkcijski pogoji zahtevajo hitro podajanje, deluje stroj v standardnem modusu in se osi pomikajo s polno hitrostjo. Stroji, ki so opremljeni z MSP imajo standardno 3 letno garancijo na zaščito vretena pred kolizijo, opcijsko pa se lahko ta garancija podaljša na 8 let.

Modern management odrezkov

Pri visokohitrostni obdelavi nastajajo velike količine odrezkov, ki jih je potrebno zanesljivo transportirati iz delovnega prostora. Obdelovalni centri HPM 600U/800U so opremljeni z najnovejšim in najmodernejšim sistemom za odvod odrezkov, ki je bil razvit s strani GF Machining Solutions. Uporabnik se lahko odloči za rešitev, ki je najbolj primerna za njihov primer uporabe.

K opcijam managementa odrezkov spadajo med drugim 450 litrski sitasti filtrirni sistem, 950 litrski filtrirni sistem s papirnim filtrom, 1850 litrski filtrirni sistem z brezkončnim filtrom, hlajenje skozi vreteno z 18-80 bari, »washdown« sistem, oljni skimer itd.

Uravnotežen in uporabniku prilagojen sistem

Uspeh temelji na zmogljivosti, fleksibilnosti in kakovosti. Obdelovalni centri HPM600U/800U so s svojimi lastnostmi uravnoteženi in še posebej uporabniku prilagojeni sistemi, ki omogočajo kontrolo obratovalnih stroškov in občutno pripomorejo k izboljšanju kakovosti. Uporabniki dosežejo večjo zmogljivost in več fleksibilnosti z uporabo različnih velikosti orodnih magazinov in z izborom primernega paletnega sistema – na voljo so sistemi z dva, sedem, devet ali dvanajst palet. Prav tako so obdelovalni centri te serije na voljo v izvedbi High Dynamics (HD), s pospeškom 1,7 g in hitrostmi pomikov do 60 m/min.

 Več informacij:

MB-NAKLO d.o.o.
Ulica Toma Zupana 16
4202 Naklo, Slovenija
davor.susnik@mb-naklo.si
www.mb-naklo.si
Tel: 04 277 17 18