MINUTE NAMESTO DNI: IGUSOVA KOMPLETNA STORITEV SKRAJŠA ČAS MONTAŽE NA OBDELOVALNIH CENTRIH!

Tajvanski proizvajalec obdelovalnih strojev Hartford v svojih  obdelovalnih centrih uporablja v celoti sestavljene sisteme energijskih verig, ki jih sestavlja Igus. To skrajša čas montaže proizvajalcev z nekaj tednov na samo pol dneva.

Skrajšanje posameznih delovnih korakov pomeni, da je mogoče doseči znatne prihranke pri stroških postopka. To vedo tudi inženirji v Hartfordu, največjem proizvajalcu CNC obdelovalnih centrov na Tajvanu. Proizvajalec je izvozil več kot 46.000 strojev v 65 različnih držav.

Od leta 2017 podjetje razvija CNC opremo za serijo AERO - robotske obdelovalne centre za zelo velike komponente, potrebne za vesoljsko industrijo. Natančnost in zanesljivost sta ključna dejavnika v tej panogi. Zato je bilo pomembno, da se zanesljivo dovaja energijo iz stikalne plošče v gibljive dele, ki vključujejo vretena in motorje. Hkrati je treba vse informacije o položaju in dinamiki osi brez prekinitve vrniti v krmilni sistem. Pri prvem modelu iz te serije, AERO626, se to dogaja pri pospeških do 0,5 g in največji hitrosti hodov do 60 m/min.

Zanesljiva celovita rešitev iz enega naslova

Posledično so se inženirji Hartforda obrnili na podjetje Igus, ki ima kar nekaj izkušenj s podobnimi sistemi. Igus je edini proizvajalec energijskih verig, ki so prilagodljive in katerih življenjska doba se lahko izračuna na spletu. Na osnovi dobljenih podatkov iz njihovega testnega laboratorija s površino 2.750 kvadratnih metrov, kjer letno opravijo dve milijardi testnih ciklov s fleksibilnimi kabli so lahko več kot konkurenčni. Kot celoten sistem iz enega naslova,  tako imenovane - readychain - že izdelane energetske verige se uporabljajo za potrebe odjemalcev na 12 lokacijah po vsem svetu in se nato dobavljajo kot vnaprej izdelani izdelki. Igus je Hartfordu predstavil rešitev za obrat AERO. Prednost je, da se z uporabo energijskih verig količina prostora, potrebnega za namestitev, znatno zmanjša.

Eden od razlogov je, da imajo vsi vgrajeni fleksibilni kabli  zunanji plašč, odporen na olje. Ker so dodatne zaščitne cevi zaradi te lastnosti odvečne, se zmanjša količina prostora, ki je potreben za kable in s tem velikost energetskih verig. Odsotnost teh zaščitnih cevi zmanjšuje stroške in olajša tudi vzdrževanje. S tesnim sodelovanjem med igusovo izpostavo v Tajvanu in Hartfordom je bila narejena 3D risba končne energijske verige z montažnim okvirjem, ki simulira postopek montaže. Prednost je bilo mogoče opaziti takoj: prva energijska veriga, opremljena z vsemi električnimi kabli, je bila na stroj nameščena v eni uri. Druga veriga hidravličnih cevi je bila nameščena še hitreje, trajalo je le 40 minut.

Krajši delovni koraki za bistveno večjo produktivnost

Običajno se proizvajalci obdelovalnih strojev poskušajo izogniti preveč različnim korakom dela hkrati na sistemu. Veliko ročnega dela različnih zaposlenih ne pomeni nujno večje učinkovitosti; nasprotno, verjetnost pojava napak se poveča. Z uporabo gotovih energijskih verig, ki so pripravljene za vgradnjo, lahko vse štiri energijske verige v celoti namestite v pol dneva. Pred tem sta dva zaposlena en teden in pol delala na osi X sistema AERO in še en teden, na osi Y in Z. Na ta način je Hartford sposoben zmanjšati delovne korake, zmanjšati stroške procesa in znatno izboljšati produktivnost in seveda zagotavljati mnogo boljšo kvaliteto.

Stojan DROBNIČ, HENNLICH d.o.o., KRANJ