V podjetju JUB d.o.o. zvišali produktivnost z uvedbo recepturnega in MES sistema Sinapro

V podjetju JUB d.o.o. zvišali produktivnost z uvedbo recepturnega in MES sistema Sinapro 

Glavni razlogi za uvedbo sistemov Sinapro.

V JUB-u se soočajo z veliko dinamičnostjo procesa oskrbe, kar vpliva tudi na sam proizvodni proces. Ta je kompleksen, saj se istočasno prepletajo različne operacije v različnih sistemih. Brez točnih, hitrih in zanesljivih informacij bi bilo upravljanje proizvodnje mnogo težje in bi posledično negativno vplivalo na točnost porabe materialov in stanja zalog. Vse to neposredno vpliva na celoten proces oskrbe.

Glavna cilja sta bili dvig produktivnosti z uvedbo recepturnega vodenja in poenostavitev vodenja proizvodnje z uvedbo sistema MES. Oba sistema so najprej uvedli na najbolj produktivni izdelovalni liniji, nato pa z zamenjavami in posodobitvami linij oba sistema širili še na preostalo proizvodnjo.

Zvišanje produktivnosti z uvedbo recepturnega in MES sistema

Z uvedbo sistema SinaproMES so pridobili edinstveno platformo, kjer so vsi proizvodni podatki dostopni preko spleta, in sicer v realnem času oz. na zahtevo. Omogoča jim celovit vpogled v stanje vseh proizvodnih in polnilnih mest ter razpoložljivost operaterjev in strojev. S tem je zagotovljeno hitrejše sprejemanje odločitev, ki temeljijo na dejanskih podatkih. Recepturni sistem SinaproBatch upravlja celoten proces in jim omogoča številne prednosti v primerjavi s prvotnim načinom.

Digitalna delovna mesta

S sistemom SinaproMES zajemajo podatke o izdelavi (količine, časi) neposredno iz krmilnikov za vodenje izdelave, podatke o težah posameznih končnih proizvodov pa iz dozirnih in kontrolnih tehtnic. Iz MES sistema prejemajo podatke o prijavah uporabnikov in njihove opombe med izdelavo, zastojih, poteku dela na liniji in podobno. Operaterjem preko SinaproMES sistema posredujejo podatke oz. navodila glede izvajanja procesne kontrole, opombe in navodila proizvodnih inženirjev in vodij izmen. Preko sistema SinaproMES operaterji pridobivajo aktualne podatke o kontroli kakovosti in podatke o težah pakiranih izdelkov ter potrebne kosovnice.

Vsi ti podatki so na voljo operaterjem, vodjem izmen, proizvodnim inženirjem in vsem ostali s pravicami za ogled in obdelavo teh podatkov.

Napredna poročila in analitika

Poročila in vizualizacije proizvodnega procesa, ki jih uporabljajo v SinaproMES se prilagajajo posameznim nivojem vodenja. Upravljalci polnilnice spremljajo pravilnost polnjenja količin po delovnem nalogu. Vodje izmen dnevno pregledujejo proizvedene količine, zastoje in trenutno stanje izvajanja delovnih nalogov. Poročila SinaproBatch uporabljajo za odkrivanje napak ali pri ugotavljanju morebitnih odstopanj pri doziranju komponent med proizvodnjo. Vsem poročilom je skupno eno: olajšujejo vodenje proizvodnje, omogočajo nadzor in pravočasne ter pravilne odločitve.

Pred kratkim so zaključili razvoj sistema za merjenje učinkovitosti zaposlenih, kjer se produktivnost ugotavlja na ravni delovnega naloga. SinaproMES združuje podatke v mesečno oceno delovne učinkovitosti glede na normative posameznih proizvodnih linij, vrste izdelkov in sočasnost dela na različnih delovnih nalogah. Ocena produktivnosti je trenutno v pilotni fazi in se bo v prihodnosti uporabljala za izračunavanje variabilnega dela plače operaterjev.

Digitalna kontrola kvalitete

Kontrola kvalitete je pri izdelavi barv izjemnega pomena. Zaradi niansiranja v več kot 10.000 rednih nians morajo biti ključni parametri končnih izdelkov znotraj zelo ozkih območij. Tako se pri praktično vseh izdelkih med izdelavo in po koncu izdelave preverja okvirno 10 parametrov. Pred integracijo procesa kontrole v SinaproMES in ERP sistem so uporabljali lastni program, sporočanje rezultatov kontrole med tehniki v kontroli ter operaterji pa je potekalo preko domofonov. Prihajalo je do šumov v komunikaciji, kar je včasih podaljšalo čase izdelave. Integracija je to učinkovito rešila in dejansko skrajšala čase kontrole in pripomogla k dvigu produktivnosti.

Ena glavnih prednosti, ki jih je doprinesel recepturni sistem SinaproBatch, je bila tudi ponovljivost izdelave, ki se je z zmanjšanim vplivom človeškega faktorja, občutno izboljšala. Z visoko ponovljivostjo je precej lažje ugotavljati razloge za različna odstopanja pri kontroli kakovosti, kot na primer vpliv vhodnih surovin in podobno.

Dovršen recepturni sistem

SinaproBatch uporabljajo v štirih proizvodnih obratih podjetja JUB. Uporabljajo ga v tehnološkem procesu izdelave disperzijskih izdelkov, ki vključujejo notranje barve, kit, in omete ter v tehnološkem procesu izdelave praškastih izdelkov. S sistemom SinaproBatch so skrajšali čase izdelave in dvig na kapaciteti. Povečala se je ponovljivost in zmanjšalo število napak med izdelavo. Največjo prednost so prepoznali v prilagodljivosti sistema in njegovi hitrosti odzivanja na vse spremembe v tehnološkem procesu, s katerimi so vedno pogosteje soočeni; kot na primer prilagoditve receptur zaradi sprememb, dobavljivosti in kvalitete surovin. SinaproBatch jim omogoča tudi hitro izvajanje manjših sprememb v tehnološkem postopku iz različnih vzrokov.

Sistem recepturnega vodenja SinaproBatch so uvedli leta 2006. V začetni fazi so ga uvedli v delu proizvodnje, ki je bil z vidika kompleksnosti najbolj zahteven, a jim je tudi prinesel največje izboljšanje produktivnosti. V nadaljevanju so ga razširili na vse obrate v obdobju nekaj let. V letu 2018 so povezali sistem SinaproBatch s sistemoma SinaproMES in ERP, s čimer so zmanjšali število napak pri izdelavi, in sicer z razbremenitvijo operaterjev pri izbiri pravilnih receptur.

Kriteriji za izbiro tehnološkega partnerja.

Eden izmed glavnih razlogov za pričetek sodelovanja s podjetjem Kolektor Sisteh je bila konkurenčnost in celovitost ponudbe.  Pred več kot 15 leti so uvajali recepturni sistem v proizvodni proces. V tistem času je bil Kolektor Sisteh eno izmed redkih podjetij z lastnim recepturnim sistemom, ki je bil hkrati tudi cenovno ugoden, tehnološko dovršen in jim je omogočal prilagajanje zahtevam. Skupaj z njimi so naredili prehod na višji tehnološki nivo obvladovanja proizvodnje. Kasneje so sodelovanje zaokrožili še z vpeljavo sistema vodenja proizvodnje – SinaproMES, ki so mu v takratnih časih rekli elektronski delovni nalog - danes pa jim predstavlja mnogo več in je ključno orodje vodenja proizvodnje.

Poslovanje JUB-a je izpostavljeno sezonskim vplivom. V nekaterih letnih časih je zanesljivost delovanja tehnološkega parka izrednega pomena. Odzivnost partnerja pri reševanju težav je takrat ključna. Kolektor Sisteh je partner, ki jim v takšnih trenutkih vedno stoji ob strani.