Seco Double Octomill 05 - dobre stvari so v majhnih paketih

Seco Double Octomill 09 čelni rezkarji so zgodba o uspehu za uporabo na visoko-produktivnih splošnih strojih, predvideni za obdelavo na razmeroma velikih rezkalnih strojih. Naša ponudba se je povečala s prihodom Double Octomill 05, katerega značilnosti so manjše ploščice in polovične globine odrezovanja v primerjavi z večjimi izvedbami. Še posebej so namenjene za uporabno na manjših rezkalnih strojih, kjer zadostuje globina odrezovanja do treh milimetrov.


To je vprašanje ekonomičnosti, pravi produktni vodja pri Secu - Michael Karlkvist. Večinoma se pri obdelavi ne uporablja globina odrezovanja, ki je večja od dveh do treh milimetrov. Z manjšimi rezkarji in ploščicami se lahko stroški orodja zmanjšajo, ne da bi se pri tem zmanjšala produktivnost. Double Octomill 05 nudi dimenzije rezkarjev v premerih od 25 do 125 milimetrov, z ležiščem, projektiranim in patentiranim pri Seco.

Ležišča imajo utore za aksialno in radialno nameščene sornike, izdelani so iz hitroreznega jekla trdote 62 HRC in ustrezajo manjšim utorom na ploščicah. V sredini vsakega ležišča je močan pritrdilni vijak. To omogoča enostavno in pravilno namestitev ploščic, ki so tako trdno pritrjene med delovanjem. Z največjim radialnim in aksialnim iztekom samo 10 do 20 mikronov; rezultat je odlična obdelava in dolga življenjska doba orodja.

Preprostost je ključ, pravi Karlkvist. Ko je ploščica v pravem položaju boste slišali "klik", kar omogoča natančno in pravilno vstavljanje ploščice.

Žepi imajo negativne kote osem stopinj, kar omogoča uporabo dvo-stranskih ploščic in stabilno delovanje, geometrija ploščic tvori pozitivni kot nagiba, kar zmanjšuje porabo energije. S tem je Double Octomill 05 še posebej primeren za manjše rezkalne stroje.

Za povečano življenjsko dobo orodja je ogrodje toplotno obdelano na 40 HRC. Na voljo je v treh različnih izvedbah: normal, normal+ in ozko. Ozka delitev poveča produktivnost pri določenih načinih uporabe.

V stabilnih pogojih in z dovolj moči vašega rezkalnega stroja lahko uporabljate normal+ ali ozko delitev, pravi Karlkvist. Sicer pa najprimernejša alternativa je izvedba - normal.

Podrobnejši pregled ploščic Double Octomill 05 razkriva štiri geometrije: M10, ME10, M11 in ME11. M označuje ploščico z osnovnim robom, ME pomeni, da je rob samo brušen; oblika nudi boljšo zaščito robu. Oznaki 10 in 11 predstavljata dve velikosti wiper - 0.3 ali 1 mm, oziroma - orodje za fino obdelavo površine obdelovanca.

Če potrebujete fino površino obdelovanca, potem uporabljajte M11 ali ME11, ki imajo vgrajen wiper, pravi Karlkvist. Če je sprejemljiva groba površina, potem izberite M10 ali ME10, ker omogočajo manjšo silo rezanja. Prav tako wiper povzroča več trenja, kar poveča tveganje vibracij.

Kadar se zahteva še posebej fina površina, se lahko običajna wiper ploščica zamenja s posebno wiper ploščico. Tu je vgrajen a 3.2 mm wiper in se naj bi uporabljal s ploščico M10. Vsak wiper ima štiri desna in štiri leva strgala, uporaba za levostranska rezila. Wiper, ki je malce večji v primerjavi z ostalimi ploščicami določi kakovost površine obdelovanca.

Govorimo o mnogo boljši površini v smislu obeh Ra in Rz - vrednosti, vendar se dejanske številke razlikujejo glede na material, ki se obdeluje, pravi Karlkvist.

Konfiguracija enega wiper omogoča zmanjšanje števila orodja, kot tudi zmanjšanje števila operacij za določeno uporabo, ki izhajajo iz manjših stroškov in povečane produktivnosti. Ker ima ploščica šestnajst izmenljivih robov— osem na vsaki strani — se občutno zmanjša strošek za posamezni rezalni rob.

Pri razvijanju izdelkov jih poizkušamo oblikovati za široko paleto uporabe in ne samo za ozko področje, pravi Karlkvist, ki ugotavlja, da proces oblikovanja vedno predstavlja nove izzive. Težko je določiti način in mesto utora za namestitev sornika, glede na wiper. Rezultat tega je, da je vsak rezalni rob izmerjen z visoko natančnostjo pred operacijo brušenja. Veliko smo delali na tem projektu in predvsem na tem kako to izvesti v redni proizvodnji.

Ploščice za Double Octomill 05 so na voljo v različnih kvalitetah, za različne materiale, od litega železa do eksotičnih materialov.

Pull-quote:

Z manjšimi rezkarji in ploščicami se lahko stroški orodja zmanjšajo, ne da bi pri tem prišlo do zmanjšane produktivnosti. Michael Karlkvist

Fact box - Double Octomill 05
Tip: Čelni rezkar
Uporaba: Visoka produktivnost na splošnih strojih za različne materiale
Globina reza: Maks. 3 mm
Premer rezkarja: 25 - 125 mm
Delitev: normal, normal+ in ozka.
Ploščice: Indeksiran z osmimi rezalnimi robovi na vsaki strani
Geometrija: M10, ME10, M11, ME11 in specialna wiper ploščica
Kvalitete: MK1500, MK2000, MK3000, MP1500, MP2500,MP3000, T350M, F40M, MM4500
Izvedbe: Metrično in colsko

Družba Seco Tools je vodilni proizvajalec visoko-zmogljivega orodja za obdelavo kovin. Paleta izdelkov Seco vključuje celotni program orodij in ploščic za struženje, rezkanje, vrtanje, povrtavanje, rezanje navojev, kot tudi vsa potrebna držala in sisteme za vpenjanje orodij. Z več kot 25 000 standardnih izdelkov je Seco ponudnik celovitih rešitev za industrijsko obdelavo kovin in opremo za obdelovalne stroje, od vreten pa do rezalnih elementov.

Družba ima sedež v Fagersti na Švedskem in je zastopana v več kot 50 državah po vsem svetu, s 40 podružnicami, distributerji in poslovnimi partnerji.

Več informacij lahko najdete na spletni strani: www.secotools.com/si

Kontakt :

SECO TOOLS SI D.O.O.
Pesnica pri Mariboru 32e
2211 PESNICA PRI MARIBORU

Silva KOČNIK
Telefon: +386-2-450-23-44
E-poıta: silva.kocnik@secotools.com
www.secotools.com/si