Vodno hlajenje v industriji (3. del): Uporaba hladilnih strojev v industriji plastike in gumarstva

Industrija plastike in gumarstva

Slika 1: Proizvodnja različnih izdelkov iz plastike

Večina postopkov predelave plastike zahteva eno od oblik hlajenja. Ne glede na to, ali je govora o brizganju, ekstrudiranju, pihanju, rotacijskemu oblikovanju ali termooblikovanju plastike, vsi ti postopki zahtevajo hlajenje.

Brizganje

Brizganje plastike je najpogostejši postopek izdelave plastičnih izdelkov in danes si ga težko predstavljamo brez opreme za hlajenje. To je ključnega pomena, saj zagotavlja, da vaši izdelki izpolnjujejo ciljne mere in pomaga ohranjati kakovost in hitrost vaše proizvodne linije. Med brizganjem plastike je potrebno ustvarjati toploto, da se plastika stali in jo v takem stanju potisnemo v kalup. Kasneje pa je potrebno plastiko ohladiti, da lahko čim hitreje, ponovimo cikel. Ohlajena voda je idealni medij za hlajenje takih naprav.

Slika 2: Stroj za brizganje plastike

Ekstruzija plastike

Pri postopku ekstrudiranja se umetno maso stopi, vrteči se polž pa jo neprestano potiska skozi matrico, kjer dobi obliko končnega produkta. Po tem, ko se plastični material ekstrudira skozi njo, je potrebno izdelek še ohladiti. Vzdrževanje stopljene plastike na pravi temperaturi je ključnega pomena.  Z opremo za hlajenje lahko natančno nadzorujete temperature svojih linij za in vsakič zagotovite vrhunske izdelke.

Slika 3: Shema ekstruzija plastike

Rotacijsko oblikovanje

Drug postopek izdelave plastike je rotacijsko oblikovanje. Pri tej vrsti oblikovanja se v vrtljiv boben vnese plastika, vrtenje bobna pa pošlje stopljeno plastiko v votline kalupa bobna. Optimalno hlajenje plastike lahko zagotovite tudi, s pomočjo  pršenja ohlajene vode po zunanjosti in notranjosti kalupa, s kroženjem ohlajene vode po kanalih v kalupu ali pa s potapljanjem kalupa v ohlajeno vodo. S hitrejšim ohlajevanjem se lahko dvigne tudi kvaliteta končnega produkta.

Slika 4: Rotacijsko oblikovanje plastike

Pihanje

Pihanje je proces izdelovanja votlih plastičnih predmetov z vpihovanjem zraka v plastični kos, da se ta razširi in oblikuje po notranjih stenah kalupa. Ločimo tri glavne načine pihanja: ekstruzivno, brizgalno in raztezno pihanje. Vsi ti postopki pa v svojem procesu za optimalno proizvodnjo uporabljajo tudi hlajenje s pomočjo medija. Odstranjevanje toplote iz tega postopka z nadzorovano hitrostjo je namreč bistvenega pomena. Prehitro ali prepočasno hlajenje kalupa lahko povzroči deformacije, zaradi česar izdelek postane neuporaben. S hladilnimi sistemi za proizvodnjo plastike to ni problem.

Slika 5: Pihanje plastike

Gumarstvo

Hlajenje se uporablja tudi v industriji gumarstva. Guma je kot material občutljiva na temperaturo in lahko ob pregrevanju spremeni strukturo. Zaradi tega je priporočljivo reguliranje temperature materiala v procesu proizvodnje, kar lahko dosežemo s pomočjo hladilnikov vode. V primeru ekstruzije gumijastih trakov ali cevi, izdelek v procesu izdelave potopimo v vodni bazen, v katerem vzdržujemo temperaturo vode s pomočjo hladilnega agregata. Še en primer, ko je potrebna regulacija temperature gume najdemo v procesu gnetenju ali mletja gumijaste mase. Brez hlajenja bi zaradi trenja temperatura mase presegla mejo, ki zagotavlja kvaliteten izdelek. V tem primeru hladimo valje in na ta način držimo temperaturo pod nadzorom. V nekaterih primerih pa je potrebno tudi hlajenje orodja ob proizvodnji gumijastih izdelkov. Ker ima procesna voda v tej dejavnosti običajno višjo temperaturo so uporabni tudi vodni stolpi in suhi hladilci (dry coolerji). Nekateri gumarji pa uporabljajo tempeririko saj ima ta opcijo tako hlajenja, kot tudi gretja.

Slika 6: Vodno hlajeni valji v proizvodnji gume