Pokanje erodiranih gravur pri tlačnem livu

[programer77]

Lp!
V podjetju se soočamo s težavo pokanja erodiranih gravur. Gravure so grobo obdelane, nato kaljene (48HRc) in nato erodirane in ali rezkane. Gravure ki so rezkane so v redu, erodirane pa pokajo. Erodirane so z zrakom 0,3 in 0,1 mm na steno, tako da tokovi niso veliki. Livar se seveda otepa krivde. Zanima me če ima še kdo podobne težave in kako se jih da rešiti.

[magnum44]

Dejstvo je, da erodirana površina, kjer bela plast ni naknadno ročno odstranjena, škoduje kokili. Smo delali metalografske raziskave na erodiranih površinah in povsod so se kazale mikrorazpoke v površini. Boljši rezultati seveda pri eroziji s tremi elektrodami: groba, srednja in fina, bela plast cca 0,04mm pa naj bi bila z brusnim kamnom odstranjena.
Sicer pa je tako, da površine, ki jih z rezkarjem dosežeš, ne delaš z erozijo, kjer pa ne gre -preozko in pregloboko rebro, nujno obdelaš z erozijo, in tam so vedno problemi. Mikrorazpokice, zaradi stalnih toplotnih šokov, rastejo v globino (vsak brizg cca 40 sek = cca 100 brizgov na uro in prav toliko toplotnih šokov z oddvajalnim premazom). Posledice so neizbežne, vprašanje samo kdaj do njih pride. Malo pomaga naknadno napetostno žarjenje gravur kmalu po pričetku litja, pa kasneje na vsakih 10000 udarcev. Pa seveda čimmanj erozije če ni nujno, najboljši materijal (1.2343 ESU), pravilno vakuumsko kaljenje, včasih tudi nitracija površine, kar pa ni nujno.

[Krpan]

A to se pogovarjata o tlačnem litju aluminija?

[Pillar]

Bi lahko prosim napisal še nekaj podatkov, predvsem kakšen material uporabljate, kakšna je toplotna obdelava in pa po koliko strelih se pojavijo razpoke.

Po mojih izkušnjah, bi morala gravura zdržati vsaj 100000 strelov brez večjih razpok, razen na razbijalcu. Obraba se kaže na druge načine (neenakomerno odebeljena pripetja pretočnikov, posedena-obtolčena površina okoli dolivka in stranskih jeder, prelitja na izmetačih...)
Material obvezno najmanj 1.2343ESU, bolje 1.2343VMR, čimmanj erodiranja, nizki toki, velika izžigalna mera, vendar enotno za vse elektrode, gravura kaljena na 48-50 HRc in nitrirana, preseki dolivka preračunani, za zahtevnejše kose simulacija litja.
Tako nekako delamo to pri nas, vendar nismo ravno specializirani za kokile, zato bi z veseljem prebral še kakšno izkušnjo.

[veterveter]

Živjo!

Težava razpok pri potopni eroziji je večja kot pri žični eroziji. Bolj kot pri litju ali brizganju so razpoke problem pri orodjih za hladno kovanje (vijaki,matice,...).
Po potopnem erodiranju je treba vsak marerial najmanj dva krat popuščati na temperaturo 550°C. Seveda pridejo v poštev samo materiali, ki imajo krivuljo popuščanja od 550°C do 600°C na gor. Erodirati je treba z nizko amperažo, tako da za potopno rabiš 3 elektrode. Po 2kratnem popuščanju je potrebno odstraniti vsaj 0,02 površine s poliranjem.

Lp

[franca]

Tukaj boš težko prišel do nekega pametnega zaključka, saj je veliko dejavnikov, ki vplivajo na življensko dobo kokile (oz. gravurnih vložkov). Prvo je sama oblika odlitka, livni sistem, material, toplotna obdelava, obdelovalni postopki, površinski nanosi in na koncu tudi sam livni proces - tu mislim, da ni težava livarja, saj rezkane gravure kot praviš zdržijo v okviru normalnega. Glede na to, da "erodiraš", lahko predvidevam, da gre za "zahtevnejše" kose kar se litja tiče in tudi ni za pričakovati eneke življenske dobe kot pri rezkanih gravurah.
Ostane ti sprememba materiala za izdelavo gravure (nisi navedel s katerega material so - 1.2343 imaš v 100 različicah), tudi kaljenje na 48 HRc je previsoko.

Glede erodiranja je nesmiselna izdelava treh elktrod, če seveda oblika ni toliko zahtevna kar se toleranc tiče, saj imaš na veh novejših erozijah možnost planetarjenja in "odstranitve" bele plasti.


Lp

[materialist]

Običajen postopek obdelave orodij za tlačni liv je :
groba mehanska obdelava ( vključno z erodiranjem ), nato toplotna obdelava z obveznim dvakratnim visokotemperaturnim popuščanjem, nato fina oziroma končna obdelava. Potem pride na vrsto preizkus orodja in naknadno napetostno žarjenje na 550 C, ali pa nitriranje. Če erodirate kaljen material boste imeli vedno mikrorazpoke, katere se tekom litja samo še poglabljajo.

[Tiger]

Hi

Kako naj se tlačno orodje erodira pred kaljenjem, če so deformacije na kaljenju in toleranca erodiranih površin 0,02mm ?