Napisal/-a Triplus » 2.3.2011 15:10
Žarjenje predstavlja postopek termične obdelave, ki sestoji iz segrevanja na določeno temperaturo, držanja na tej temperaturi ter počasnega ohlajanja do sobne temperature. Glede na temperaturo in čas segrevanja ter način hlajenja poznamo več vrst žarjenja: difuzijsko žarjenje, normalizacijsko žarjenje, mehko žarjenje, rekristalizacijsko žarjenje, žarjenje za odpravo notranjih napetosti.
DIFUZIJSKO ŽARJENJE
S tem žarjenjem popravljamo kemično sestavo ulitkov.
Žarjenje poteka pri visokih temperaturah, med 1100 in 1300 C.
Po difuzijskem žarjenju dobimo izdelke enakomerne kemične sestave z grobo zrnato strukturo in debelo oksidno plastjo.
NORMALIZACIJSKO ŽARJENJE
S tem žarjenjem popravljamo strukturo, predvsem pa želimo zmanjšati velikosti zrn.
Pri tehnoloških postopkih, kot so valjanje, kovanje, litje, varjenje, se tvori namreč vlaknata in usmerjena struktura.
Z normalizacijskim žarjenjem dobimo fino zrnato strukturo.
S segrevanjem moramo priti v avstenitno področje in tu zadržati 5 - 10 min.
ŽARJENJE NA MEHKO
Pri tem postopku želimo doseči stanje jekla z najmanjšo trdoto, predvsem zato, da bi ga čim lažje mehansko obdelali.
REKRISTALIZACIJSKO ŽARJENJE
Rekristalizacijsko žarjenje je uporabno po tehnoloških postopkih, kjer se jeklo zelo utrdi, to pa so ponavadi postopki hladnega preoblikovanja.
Materialu se zmanjša duktilnost (lastnost materiala, da prenese plastično deformacijo, ne da bi se zlomil), povečata pa trdota in trdnost.
Jeklo pri tem tipu žarjenja segrejemo na cca. 400 C, pri tem pa se pričnejo tvoriti nova, še nedeformirana zrna - rekristalizacija. Čas žarjenja naj traja največ dve uri.
ŽARJENJE ZA ODPRAVO NOTRANJIH NAPETOSTI
( MISLIM DA MU JE PROJEKTANT PREDPISAL TO VRSTO ŽARJENJA)
S tem postopkom zmanjšamo notranje napetosti v obdelovancu, ki nastanejo zaradi grobe obdelave in velikih temperaturnih nihanj.
Notranje napetosti so vzrok za kasnejše deformacije izdelkov in celo razpoke v njih.
Temperature žarjenja se gibljejo od 550 C pa vse do 700 C, odvisno od materiala obdelovanca. Material pri tem počasi segrevamo na žarilno temperaturo, in sicer od dveh do šest ur, nato pa obdelovanec hladimo zelo počasi do temperature okolice (da ne bi zopet prišlo do notranjih napetosti v materialu).