Spoznajte Prekmurce, ki na reliju Dakar ekipam Honde in KTM pomagajo do zmage

Roto Pavlinjek razvija in izdeluje izdelke iz polimerov po meri kupcev za nadaljnjo vgradnjo (OEM), ki imajo prostornino od petih kubičnih decimetrov, pa vse do devet kubičnih metrov, za avtomobilsko, motociklično, navtično in karavaning industrijo, za proizvajalce kmetijske in gradbene mehanizacije, za logistično dejavnost … Poleg tega za kmetijstvo, vrt, šport in ekologijo razvijajo in izdelujejo izdelke, ki jih tržijo pod lastno blagovno znamko Roto.

Roto Pavlinjek je del prekmurske multinacionalke Roto z osmimi proizvodnimi lokacijami v štirih državah – poleg Slovenije še na Hrvaškem, v Srbiji in Makedoniji – ter prodajnimi predstavništvi v 12 evropskih državah. Skupina s približno 500 zaposlenimi ima v svojem izdelčnem portfelju več kot štiri tisoč različnih izdelkov – največji imajo prostornino 25 kubičnih metrov -, ki jih prodajajo na 55 trgov po vsem svetu.

Vertikalno integrirana proizvodnja

Proizvodnja podjetja Roto Pavlinjek, ki je največja družba v skupini Roto, je vertikalno integrirana, je pojasnil Matjaž Pavlinjek, direktor podjetja z blizu 180 zaposlenimi.

Sami obvladujejo vse faze procesa – od razvoja materialov, kjer nenehno razvijajo nove polimere in alternative znanim materialom, ob recikliranih pa po besedah Matica Premužiča, vodje laboratorija, uporabljajo tudi biorazgradljive materiale, do zasnove izdelkov, ki vključuje tudi 3D-modeliranje, in izdelave prototipov, simulacij obremenitvenih testov oziroma tako imenovanih analiz FEA in izdelave orodij oziroma kalupov. Pa tudi validacije in certifikacije izdelkov, serijsko proizvodnjo s tehnologijo rotacijskega litja, montažo izdelkov, končno kontrolo in logistiko ter poprodajne storitve.

Kupcem ponujajo celostno rešitev, kar je pomembna dodana vrednost za kupce in velika konkurenčna prednost podjetja, zagotavljajo jo namreč le redki ponudniki v panogi.

Širok nabor izdelkov

V izdelčnem portfelju imajo približno dva tisoč različnih izdelkov. Za prej omenjene industrije izdelujejo komponente za električne avtomobile, tudi karoserijo manjšega mestnega električnega avtomobila, ki smo si jo lahko ogledali v razstavnem prostoru podjetja. Izdelujejo tudi različne dele za plovila in avtodome, med katerimi prevladujejo rezervoarji za čisto in odpadno vodo. Z rezervoarji za gorivo in vodo – črno, sivo in pitno – na jahtah, jadrnicah in gliserjih pokrivajo približno 40 odstotkov evropskega trga, je povedal sogovornik.

V produktnem portfelju imajo tudi katamarane in manjše čolne, ki jih izdelujejo z inovativno trislojno tehnologijo, največ za francoski trg in Skandinavijo, na leto jih naredijo približno 500. Svoj najnovejši katamaran, ki v dolžino meri dobrih šest metrov, bodo septembra predstavili na navtičnih sejmih v Oslu in Cannesu, cena zanj bo med 50 tisoč in 90 tisoč evri, odvisno od vrste in moči motorja ter opremljenosti plovila. Delajo tudi kajake in kanuje, različne vrste rezervoarjev, tudi za gasilska vozila, kmetijsko in gradbeno mehanizacijo, palete, industrijske rezervoarje in zaboje za interno manipulacijo. Zadnje v svoji proizvodnji denimo uporablja Ferrero Roche.

Kot je povedal Matjaž Pavlinjek, z izdelki za kmetijsko mehanizacijo ustvarijo približno 35 odstotkov prodaje, navtični program jih prinese četrtino, programa za avtodome in motocikle pa vsak petino.

Malo- in srednjeserijska proizvodnja

Proizvodnja je malo- in srednjeserijska, serije se gibljejo med sto in sto tisoč kosi na leto. Med zadnje denimo sodijo izdelki za proizvajalce motociklov. Teh za KTM, ki je med tremi najpomembnejšimi kupci podjetja, na leto naredijo 85 tisoč.

Med najzahtevnejše izdelke se zaradi svoje kompleksne geometrije in materiala, omreženega politelena, ki je trden in izjemno odporen proti udarcem, uvrščajo prav rezervoarji za gorivo za motocikle, ki jih poleg KTM izdelujejo tudi za Hondo. Tudi za tekmovalne motocikle obeh proizvajalcev, ki tekmujejo na najzahtevnejšem vzdržljivostnem reliju Dakar.

Rotacijsko litje v štirih fazah

Za izdelavo izdelkov in komponent iz polimerov uporabljajo tehnologijo rotacijskega litja. To sestavljajo štiri faze – polnjenje orodja oziroma kalupa s plastično maso, granulatom, ki ga predhodno zmeljejo v mlinu in mu dodajo pigmente v prahu, gretje z dvoosnim vrtenjem v peči oziroma grelni komori, ki jo ogrevajo s plinom, hlajenje z vrtenjem in demontaža oziroma razkalupljanje, ko se izdelek izvleče iz kalupa in je še dovolj mehak, da lahko vanj naredijo potrebne izvrtine in oblikovne izboljšave ter odstranijo ostre robove.

Podobno izdelavi čokoladnega zajčka

Kot je pojasnil sogovornik, je rotacijsko litje podobno izdelavi čokoladnega velikonočnega zajčka ali kinder jajčka. Material se v peči stopi in nanese na stene orodja, pri tem pa želijo doseči, da je debelina nanosa čim bolj enakomerna, kar je pri kompleksnih izdelkih z razgibano 3D-obliko zelo težko zagotoviti.

To dosežejo s pravilnim rotiranjem orodja, pravilno hitrostjo in smerjo gibanja, hkrati pa tudi s pravilnim segrevanjem, saj želijo, da je temperatura v vsaki točki orodja čim bolj enakomerna ter je posledično čim bolj enakomerna debelina nanosa materiala. Potem ko v procesu hlajenja material kristalizira nazaj v trdno stanje, ga vzamejo iz orodja, v hladilni šabloni se ohladi na sobno temperaturo in dobi končno obliko ter zahtevane tolerance in dimenzijo.

Ob ogledu delovanja enega od 19 strojev za izdelavo komponent iz polimerov smo opazovali, kako je operater na izbranih točkah opravil meritve debeline izdelka, podatki o kakovosti pa se avtomatsko zapišejo v proizvodni informacijski sistem.

Do 20 različnih izdelkov na stroju

Izdelava posameznega izdelka traja od 45 minut pa do treh ur, na posameznem stroju pa je mogoče izdelovati tudi do 20 različnih izdelkov, je povedal Ervin Založnik, vodja proizvodnje rotoliv.

Posamezne izdelke je mogoče izdelovati na različnih strojih, pri tem pa je treba upoštevati sosledje njihove izdelave. Hkrati lahko na posameznem stroju izdelajo dva pa vse do 15 kosov izdelkov, če so ti manjših dimenzij. V eni izmeni na posameznem stroju, ki ga upravljata dva operaterja, naredijo 20 do 80 kosov izdelkov.

Po novem tudi robotizirano rotacijsko litje

V proizvodnji poleg izdelave komponent z rotacijskim litjem iz polimerov s klasičnim postopkom uporabljajo tudi novo tehnologijo robotiziranega rotacijskega litja. Posebnost nove tehnologije je, da se orodje ne segreva v peči, temveč ga segrevajo s pomočjo električnih grelcev, ki so nameščeni neposredno na orodju.

Kot je ob ogledu dveh takšnih robotiziranih delovnih mest, ki se jima bo do konca leta pridružilo še eno, razložil Karl Vaupotič, vodja tehnologije in kakovosti, ki je bedel nad uvedbo tehnologije robotiziranega rotacijskega litja, je njena prednost manjša poraba električne energije, predvsem pa zaradi avtomatskega odpiranja orodja in polovico krajšega cikla izdelave izdelka več kot dvakrat večja produktivnost v primerjavi s klasičnimi stroji. Po besedah Matjaža Pavlinjeka robotizirano rotacijsko litje pride v poštev pri izdelavi izdelkov večjih serij, pa tudi zelo zahtevnih, kot so že omenjeni rezervoarji za gorivo motociklov KTM.

Za razvoj izdelka in orodja štiri do 16 tednov

Za izdelavo izdelkov uporabljajo približno tri tisoč orodij, vsako leto pa razvijejo med 150 in 180 novih za nove izdelke. Ob ogledu proizvodnje smo videli tudi orjaška orodja, ki po obliki spominjajo na manjše podmornice.

Razvoj posameznega orodja traja štiri do 16 tednov, je povedal Tomaž Šoš, vodja razvoja. Čas je odvisen od velikosti izdelka, njegove kompleksnosti, pa tudi od potrebnih analiz in procesa certificiranja, ki ga za večino izdelkov opravijo v lastnem pooblaščenem laboratoriju.

Kako deluje najnovejša pridobitev, laserski merilnik, ki dimenzije fizičnega orodja v digitalno obliko prenese v hipu, je prikazal Ervin Gomboc, odgovoren za potrjevanje izdelkov.

Orodja, ki so večinoma aluminijasta, nekatera pa tudi iz pločevine, izdelujejo v lastni moderni orodjarni, za mehansko obdelavo blokov aluminija pa uporabljajo tri- in petosne rezkalne stroje.

Največji 3D-tiskalnik daleč naokoli

Pri izdelavi orodij je nepogrešljiva tudi tehnologija 3D-tiskanja peščenih form, ki jo uporabljajo od leta 2017. Delovanje velikega tiskalnika z delovnim območjem dva metra krat meter krat meter, ki je po besedah Matjaža Pavlinjeka največji ne le v Sloveniji, ampak tudi daleč naokrog, smo lahko videli med ogledom proizvodnje. Ko peščene bloke zložijo skupaj, vanje vlijejo aluminij, dobljeni kalup pa uporabijo v procesu rotacijskega litja.

Če je izdelek bolj ploščat oziroma pretežno dvodimenzionalen, orodja izdelajo s tehnologijo rezkanja. Pri izdelkih, ki so zelo tridimenzionalni in geometrijsko dinamični, pa za izdelavo orodij oziroma kalupov uporabijo tehnologijo 3D-tiskanja. Ta poleg neomejenih oblik omogoča tudi izdelavo negativnih kotov, kar se z uporabo drugih tehnologij ne da, je pojasnil sogovornik.

Komponente sestavijo v končni izdelek in testirajo

Za kupce, ki to želijo, komponente na 11 montažnih mestih sestavijo v končni izdelek, nanj pritrdijo potrebne priključke, filtre, senzorje …, ga očistijo in testirajo, da je pripravljen za nadaljnjo vgradnjo.

Vsak rezervoar za gorivo motociklov med drugim potopijo v bazen z vodo in tako preizkusijo njegovo vodotesnost, je razložil Tin Vrabl, vodja montaže.

Cilji digitalizacije sledljivost in boljše planiranje

Digitalizacijo so v proizvodnjo začeli uvajati pred leti, pri tem pa sta bila prva cilja zagotoviti stoodstotno sledljivost proizvodnje in izboljšati planiranje, da bi kupcem lahko dali natančnejše informacije o dobavi izdelkov.

Zdaj natančno vedo, koliko izdelkov je bilo narejenih, v kolikšnem času, koliko je bilo dobrih, kdo jih je izdelal, koliko je bilo izmeta in zakaj je ta nastal. Zbrane informacije analizirajo na tedenskih sestankih in ustrezno ukrepajo, kjer na primer izmet ali produktivnost odstopata od začrtanih ciljev.

Vsa delovna mesta so opremljena s terminali, prek katerih operaterji dostopajo do informacij, potrebnih za izdelavo in kontrolo kakovosti. V proizvodnem informacijskem sistemu MES so zajeti tehnološki in kontrolni postopki, z njim obvladujejo izmet in reklamacije, zagotavljajo vzdrževanje orodij in strojev. Ob naročilu kupcu – aktivnih kupcev je med 250 in 300 – sporočijo dan izdelave izdelka za dva meseca vnaprej.

Zaposleni plačani neposredno po delu

Vzporedno z digitalizacijo so vpeljali tudi nov plačni sistem. Vsako delo so ovrednotili, zaposleni pa ob izdelavi ali montaži izdelkov vsak dan sproti vidijo, kolikšen je njihov zaslužek. Zaradi te preglednosti so pri delu veliko bolj motivirani in zavzeti. Večja produktivnost jim ob koncu meseca namreč lahko prinese tudi do 30 odstotkov višjo plačo, je povedal direktor podjetja.

Krepka rast prihodkov tudi letos

Letos bo Roto Pavlinjek predvidoma ustvaril 32 milijonov evrov prihodkov, kar je 23 odstotkov več kot lani. Lani je bilo 26,2 milijona evrov prihodkov, 18 odstotkov več kot predlanskim. Rast je posledica večjega povpraševanja kupcev in novih proizvodnih zmogljivosti.

https://tovarna.finance.si/

Za več zanimivih vsebin s področja razvoja, inovacij in tehnologij ste vabljeni, da postane naš naročnik.

Naroči revijo zdaj:

Digitalna izdaja

Tiskana izdaja