Interval meritev

[nomen]

Zanima me,kako določiti interval meritev pri strojni obdelavi. Ali obstaja kakšna univerzalna enačba?

[werther]

Vedeti moraš kaj meriš, da si boš pripravil ustrezno tabelo za vpisovanje meritev.
Poznati moraš čas enega obhoda (po domače: sprehodiš se do stroja in nazaj). Za meritev si vzameš npr. 20% delovnega časa, izračunaš koliko obhodov na dan je to in nato ob naključno izbranih časih opraviš obhod po merilni poti. Določiš še koliko dni boš meril. Če gre za spremljanje učinkovitosti izboljšav je lahko opazovanje tudi trajno in si rišeš graf.
Temu bi verjetno lahko rekel "univerzalna enačba".
Kakšen REFA inženir bi ti verjetno znal razložiti bolje in pravilneje od mene.
Delavce za opazovanimi stroji nujno seznani z namenom in trajanjem opazovanja, da ne bo nepotrebne živčnosti.

lp w.

[nomen]

Nismo se razumeli, zanima me kako določiš interval meritve pri serijski obdelavi npr. vsaki komad ali vsaki deseti itd.. Mislim, da je pomembna obdelava, toleranca, stroj.. Se motim? Obstaja kakšna internetna stran?

[Zagi]

Če te prav razumem govoriš o KONTROLI, ta pa je odvisna od zanesljivosti proizvodnega procesa (stroj, orodje ipd.) ter zahtevanih tolerancah.

[lost]

Mi smo imeli včasih interval narejen na osnovi toleranc (n.pr. 0,001 - 0,009 = 1/1; 0,01 - 0,05 = 1/5, ....) Kar pa ni pravi znanstveni pristop.

Je pa vse skupaj povezano z CPk = Sposobnostjo procesa, ki pa jo izračunaš z raznimi statističnimi programi. Če je večje kot 1,33 je sistem sposoben --> poreben manjši interval merjenja.
Vse skupaj pa je odvisno od kvalitete stroja, kvalitete rezalnega orodja,.....) (Je pa na to temo kar dosti literature na netu in v bistvu ni tako zelo enostavno, moraš najti pravo mero med stroški za merjenje in produktivnostjo na stroju)

Sem pa že malce izven tega, tako, da so že mogoče novejše metode.

LP

[nomen]

Hvala za odgovore,vendar bi potreboval natančnejša navodila oz. informacije. Je pa res,da sem mislil KONTROLO.

LP
A

[dule]

Najprej preveri koliko časa se dela serija. Za začetek malo prerečunaj interval glede na pričakovani čas izdelave in pri tem upoštevaj da je na kontrolni karti običajno prostora za 25 meritev.
Tako da vzameš: čas izdelave / 25

ko boš izračunal faktorje cp in cpk pa se boš lahko razgledal za tem kaj bi rad ugotavljal s svojim spremljanjem. Vzroki so lahko zelo različni. Od iskanja napak pri stregi stroja (upoštevaj na koliko časa se menja material/orodje) pa do spremljanja kakovosti.

Običajno gredo intervali približno na 1h za brizganje plastike ali ročna dela, za hitrejše operacije kot je hitrotekoče štancanje pa tudi do 15 mun.

[HB]

Zanima me,kako določiti interval meritev pri strojni obdelavi. Ali obstaja kakšna univerzalna enačba?

OJ!

Zadeva v bistvu ni tako preprosta. Če hočemo spoznati proces, bi bilo dobro poznati indeks sposobnosti procesa (Cp in Cpk), oziroma teorijo vzorčenja, oziroma takoimenovane OC krivulje.

Najbolj poznan standard za vzorčenje je ameriški vojaški standard MIL-SD-105D, oziroma ISO DIS 2859. Osnova je teorija verjetnosti. Tu se najde enačbe za izračune, oziroma so že izdelane tabele.

V sl. jeziku je to dobro opisano v knjigi: Janez Marolt in Boštjan Gomišček: Management kakovosti, Fakulteta za organizacijske vede Kranj, 2005.

Na hitro iz moje prakse: Če je proces stabilen, na karakteristiki (ah), ki jih merite, in da je velikoserijska proizvodnja, potem je dovolj velikost vzorca 5 kos/uro. Potrebno je poskrbeti za ustrezen zapis in obdelavo izmerjenih podatkov. Izračunati je potrebno povprečje in razpon podatkov. S temi podatki lahko rišete takoimenovane x prečna - R karte. Tu se izračuna kontrolne meje (zanimiva je primerjava s specifikacijskimi mejami, procesnimi mejami) itd.

Upam, da da sem vam podal nekaj izhodišč za vaš problem.

[nomen]

Hvala za informacije,zdaj pa veselo na delo.

LP
A

[Aleksandar]

Je pa vse skupaj povezano z CPk = Sposobnostjo procesa, ki pa jo izračunaš z raznimi statističnimi programi. Če je večje kot 1,33 je sistem sposoben
LP

Cpk se računa na min. 50 vzorcih. Rezultat pa mora biti min 5/3 ali 1,66.... Avtomobilska ind.